采用精密沖壓技術加工而成的精密沖壓件,具有尺寸范圍大、形狀復雜,精度高等優(yōu)點,在汽車、醫(yī)療、航空等行業(yè)都有廣泛應用。而精密沖壓件加工工藝較為復雜,想要保證沖壓件的成型效果,在精密沖壓件加工時就需要注意以下工藝事項:
1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目,以保證精密沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。
6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。