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模具是精密沖壓件加工不可缺少的重要設(shè)備，在加工過程中，如果遇到模具沖壓不良現(xiàn)象，就需要及時(shí)分析原理，并提出有效的解決方案，將問題處理好，才能避免出現(xiàn)更大故障，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。在精密沖壓件加工過程中，模具卡料是常見的問題。
精密沖壓件加工中模具發(fā)生卡料的原因有以下幾點(diǎn)：
1、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)。解決方法：重新檢查調(diào)整。
2、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異。解決方法：重新調(diào)整。
3、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)。解決方法：防止料帶鐮刀彎。
4、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模。
5、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶。解決方法：修改導(dǎo)料，防料帶上帶。
6、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調(diào)整脫料彈簧力量等。
7、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
8、材料薄，送進(jìn)中翹曲。解決方法：送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料防范開關(guān)。
9、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。解決方法：重新架設(shè)模具。
以上內(nèi)容就是關(guān)于精密沖壓件加工中模具卡料的原因和解決方法，希望能幫助到大家。在精密沖壓件加工中，模具對(duì)產(chǎn)品的成型質(zhì)量有著重要影響，因此模具一旦出現(xiàn)不良問題，應(yīng)及時(shí)針對(duì)性進(jìn)行解決。還想了解更多歡迎咨詢18927415118
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