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精密沖壓彎曲件裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴(yán)格的情況下。彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時(shí)，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
精密沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的解決方法：
1、沿彎曲線發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)采取的措施。
（1）曲率半徑一定時(shí)，板材越厚，或彎曲寬度越長(zhǎng)，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設(shè)計(jì)成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。
（2）使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當(dāng)接近極限彎曲加工時(shí)，須考慮板材下料時(shí)的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。
（3）有毛刺的一邊放在彎曲的內(nèi)側(cè)。
（4）去除毛刺。
（5）只對(duì)彎曲線的毛刺部分進(jìn)行退火。
（6）把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。
（7）超過厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時(shí)，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強(qiáng)力頂料板，它能在彎曲過程中對(duì)板的變形部分增加壓縮應(yīng)力，從而可以使彎曲半徑明顯減小，防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個(gè)平臺(tái)，它是由頂料反壓造成的。
2、精密沖壓彎曲件與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時(shí)采取的措施。
（1）將曲線從毛坯端面后移(2t+R)，或者將彎曲線對(duì)齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
（2）進(jìn)行中空彎曲加工時(shí)，首先應(yīng)考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進(jìn)行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進(jìn)行沖壓（切口）——彎曲加工。
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