沖壓是指將金屬材料通過模腔在沖床的沖裁下，使金屬材料產(chǎn)生關(guān)于塑形變形而加工出所需要的尺寸和形狀。14年經(jīng)驗的精密五金沖壓件廠家?guī)私怅P(guān)于金屬材料塑性變形的分析：

a、相關(guān)概念
滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移面——受溫度、成分和變形的影響；滑移方向——比較穩(wěn)定
孿生：fcc、bcc、hcp都能以孿生產(chǎn)生塑性變形；一般在低溫、高速條件下發(fā)生；變形量小，調(diào)整滑移面的方向。
屈服現(xiàn)象：退火、正火、調(diào)質(zhì)的中、低碳鋼和低合金鋼比較常見，分為不連續(xù)屈服和連續(xù)屈服；
屈服點：材料在拉伸屈服時對應(yīng)的應(yīng)力值，σs；
上屈服點：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力值，σsu；
下屈服點：試樣屈服階段中最小應(yīng)力，σsl；
屈服平臺（屈服齒）：屈服伸長對應(yīng)的水平線段或者曲折線段；
呂德斯帶：不均勻變形；對于沖壓件，不容許出現(xiàn)，防止產(chǎn)生褶皺。
屈服強度：表征材料對微量塑性變形的抗力
連續(xù)屈服曲線的屈服強度：用規(guī)定微量塑性伸長應(yīng)力表征材料對微量塑性變形的抗力
1.規(guī)定非比例伸長應(yīng)力σp：

2.規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr：試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長達到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時的應(yīng)力；殘余伸長的百分比為0.2%時，記為σr0.2。

3.規(guī)定總伸長應(yīng)力σt：試樣標(biāo)距部分的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）達到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時的應(yīng)力。

晶格阻力（派納力）；位錯交互作用阻力
Hollomon公式： S=Ken ，S為真應(yīng)力，e為真應(yīng)變；n—硬化指數(shù)0.1~0.5，n=1,
完全理想彈性體，n=0，沒有硬化能力；K——硬化系數(shù)
縮頸是：韌性金屬材料在拉伸試驗時變形集中于局部區(qū)域的特殊現(xiàn)象。
抗拉強度：韌性金屬試樣拉斷過程中最大試驗力所對應(yīng)的應(yīng)力。代表金屬材料所能承受的最大拉伸應(yīng)力，表征金屬材料對最大均勻塑性變形的抗力。與應(yīng)變硬化指數(shù)和應(yīng)變硬化系數(shù)有關(guān)。等于最大拉應(yīng)力比上原始橫截面積。

塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。

b、相關(guān)理論
常見的塑性變形方式：滑移，孿生，晶界的滑動，擴散性蠕變。
塑性變形的特點：各晶粒變形的不同時性和不均勻性（取向不同；各晶粒力學(xué)性能的差異）；各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性（金屬是一個連續(xù)的整體，多系滑移；Von Mises至少5個獨立的滑移系）。
硬化指數(shù)的測定：①試驗方法；②作圖法lgS=lgK nlge
硬化指數(shù)的影響因素：與層錯能有關(guān),層錯能下降，硬化指數(shù)升高；對金屬材料的冷熱變形也十分敏感；與應(yīng)變硬化速率并不相等。
縮頸的判據(jù)（失穩(wěn)臨界條件）拉伸失穩(wěn)或縮頸的判據(jù)應(yīng)為dF=0
熟悉各種金屬材料的特性是精密五金沖壓件廠家的根本，只有更好的知道各種原材料的特點，才可在生產(chǎn)中更能穩(wěn)定的生產(chǎn)出合格的精密沖壓件。