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1）模具裝置過失。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng)，或因定位銷松動(dòng)而不能確保凸、凹模有正確的固定方位。
2）導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件協(xié)作空地過大引起上，下模中心線不重合影響沖壓空地的均勻性。
3）裝置過失。無導(dǎo)向模具在裝置時(shí)，上下模方位禁絕構(gòu)成空地不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不妥會(huì)構(gòu)成作業(yè)部分歪斜。
4）模具作業(yè)時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響空地。
5）沖床導(dǎo)軌空地過大，滑塊底面與作業(yè)臺(tái)面的平行度欠好，或滑塊滑動(dòng)方向與作業(yè)臺(tái)面垂直度欠好。
6）工件沖壓時(shí)的最大抗力逾越?jīng)_床公稱壓力的80%時(shí)，關(guān)于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。
7）板料平直度差，在五金沖壓過程中，使直徑較小的凸模發(fā)作歪斜。
8）由于模具選料、鑄造及熱處理工藝不妥，使凹模在熱處理或電火花線切割時(shí)發(fā)作變形，影響了模具空地的均勻性。
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