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沖壓行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠都在面臨著下游客戶的不斷壓價(jià)。有效的降低五金沖壓件成本已經(jīng)成為每個(gè)沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？今天小編就為大家詳細(xì)的分析下：
一，選擇完善良好的沖壓工藝
在生產(chǎn)五金沖壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能保證在實(shí)際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品，同時(shí)也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
二，良好的沖壓模具
五金沖壓件時(shí)要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的，所以一定要保證模具的質(zhì)量，尤其時(shí)對(duì)于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
五金沖壓件
此外，也必須在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。
三，采用自動(dòng)化生產(chǎn)
現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比最大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動(dòng)化已經(jīng)是勢(shì)在必行的趨勢(shì)了。
四，盡量采用連續(xù)模
推行沖壓自動(dòng)化就必須采用連續(xù)沖壓模具，不過就算時(shí)采用人工沖壓，對(duì)于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡(jiǎn)單的連續(xù)模的。
五，合理利用材料
對(duì)于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對(duì)于要求比較高的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)排料時(shí)也要充分利用材料，降低廢料占比。
當(dāng)然，降低五金沖壓件的成本每個(gè)沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對(duì)不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過最終基本也還是在這五個(gè)方面下功夫。
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