彎曲精密沖壓件的成因與解決方法:
1、形狀與尺寸不符?
主要原因是會彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外,提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。
毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便,但定位準(zhǔn)確性較差 。孔定位方式操作不大方便,使用范圍較窄,但定位準(zhǔn)確可靠。
在特定的條件下,有時用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi),后以孔位后定位,吸取兩者的優(yōu)點(diǎn),使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。壓緊毛坯,采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力,在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的,壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。
2、表面擦(拉)傷?
表面擦傷的主要原因是精密沖壓件模具工作部分選材不當(dāng),熱處理硬度低,凹模圓角磨損、光潔度差,彎曲毛坯表面質(zhì)量差(有銹、結(jié)疤等),材料厚度超差,工藝方案選擇不合理,缺少潤滑等。
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