現(xiàn)在所談?wù)摰?/span>微細(xì)五金沖壓加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無(wú)可比擬的應(yīng)用前景。用該技術(shù)制作的微型機(jī)器人、微型飛機(jī)、微型衛(wèi)星、衛(wèi)星陀螺、微型栗、微型儀器儀表、微型傳感器、集成電路等等，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)許多領(lǐng)域都有著出色的應(yīng)用，他能給許多領(lǐng)域帶來(lái)新的拓展和突破，無(wú)疑將對(duì)我國(guó)未來(lái)的科技和國(guó)防事業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響，對(duì)世界科技發(fā)展的推動(dòng)作用也是難以估量的。譬如微型機(jī)器人可完成光導(dǎo)纖維的引線、粘接、對(duì)接等復(fù)雜操作和細(xì)小管道、電路的檢測(cè)，還可以進(jìn)行集成芯片生產(chǎn)、裝配等等，僅此就不難窺見(jiàn)微細(xì)加工誘人的魅力。

發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家對(duì)微細(xì)五金沖壓加工的研究開(kāi)發(fā)十分重視，投入了大量的人力、物力和財(cái)力，一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國(guó)在這方面也做了大量的研究工作，有理由認(rèn)為在21世紀(jì)，微細(xì)加工一定會(huì)像微電子技術(shù)一樣，給整個(gè)世界帶來(lái)巨大的變化和深刻的影響。對(duì)于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：

①零件越小，表面積與體積比迅速增大；

②工件與工具間的粘著力，表面張力等明顯增大；

③晶粒尺度的影響明顯，不再是各向同性的均勻連續(xù)體；

④工件表面存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑相對(duì)困難。

微細(xì)五金沖壓加工的一個(gè)重要方面是沖小孔，譬如微型機(jī)械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。故研究小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)五金沖壓加工的一個(gè)極其重要的問(wèn)題。沖小孔的研究著重于：一是如何減小沖床尺寸；二是如何增大微小凸模的強(qiáng)度和剛度〔這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外，常用的便是增加微小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等）。盡管在沖小孔上需要研究的問(wèn)題還很多，但也取得了不少可喜的成績(jī)。有資料表明國(guó)外己經(jīng)開(kāi)發(fā)的微沖壓機(jī)床長(zhǎng)111mm，寬62mm，高170mm，裝有一個(gè)交流伺服電機(jī)，可產(chǎn)生3KN的壓力。該壓力機(jī)床裝有連續(xù)沖壓模，能實(shí)現(xiàn)沖裁和彎曲等。日本東京大學(xué)利用一種胃WFDG技術(shù)制作了微沖壓加工的沖頭與沖模，利用該模具進(jìn)行微細(xì)五金沖壓加工，可在50μm的聚酰胺塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。

在超薄壁金屬筒形件拉深方面，清華大學(xué)有了良好的開(kāi)端。超薄壁拉深技術(shù)的關(guān)鍵是要有高精度的成形機(jī)。他們?cè)诒诤駷?.001mm~0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中，研制出一臺(tái)有微機(jī)控制功能的精密成形試驗(yàn)機(jī)，使沖頭與凹模在加工過(guò)程中對(duì)中精度達(dá)到1μm，從而有效地解決了超薄壁拉深中易出現(xiàn)起皺與斷裂而不能正常操作的難題。利用該機(jī)對(duì)初始壁厚為03mm的黃銅和純鋁進(jìn)行一系列變薄拉深加工，加工出內(nèi)徑為16mm，壁厚為0.015mm~0.08mm,長(zhǎng)度為30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。經(jīng)檢測(cè)，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，從而大大地提升了應(yīng)用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度，相應(yīng)地也提升了安裝該儀器儀表整機(jī)的性能。