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抑制精密五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：
1、合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)精密五金沖壓件成形的影響。
2、壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模-0.03,0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，的間隙為材料厚t而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。
3、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)精密五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制精密五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
5、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而精密五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生精密五金沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
本文標(biāo)簽： 精密五金沖壓件
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