精密沖壓件加工中常用的復(fù)合模均為倒裝復(fù)合模，因此以下所談到的設(shè)計(jì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)均適用于倒裝復(fù)合模；對(duì)于順裝復(fù)合模，可依實(shí)際情況作相應(yīng)變更。

為了減少精密沖壓件加工模具的加工費(fèi)用和材料費(fèi)用，復(fù)合模公母模與母模板（即凸凹模與凹模）為共享件,復(fù)合模的內(nèi)、外打板為共享件, 沖裁間隙0.07在具體的模具中因料厚,材質(zhì)不同而不一樣。另外，由于線(xiàn)割絲的直徑加上放電間隙往往大于此沖裁間隙，故線(xiàn)割模板時(shí)要割斜度，且應(yīng)畫(huà)出線(xiàn)割斜度示意圖。復(fù)合模的內(nèi)、外打板共享時(shí)，不用割斜度 。

凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：對(duì)于黑色金屬，最小壁厚為料厚的2.5倍，但不應(yīng)小于1.8MM；凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：對(duì)于有色金屬，最小壁厚為料厚的2.0倍，但不應(yīng)小于1.4MM。一般采用活動(dòng)定位銷(xiāo)來(lái)定位。定位銷(xiāo)一般采用LA型Φ6浮升銷(xiāo),下面用Φ10的黃色彈簧,M12的止付螺絲。如果復(fù)合模下料不在第一工步，還應(yīng)考慮采用內(nèi)定位以保證下料精度，外形用已切準(zhǔn)的邊定位。復(fù)合模模板板厚的選取要注意配合標(biāo)準(zhǔn)沖子的長(zhǎng)度。如果在復(fù)合模中有抽凸，半剪等成形工藝有話(huà)，要注意計(jì)算沖子的長(zhǎng)度。如果在上打板上裝有壓印，壓等 沖子的話(huà)，模具要求閉死。

精密沖壓件加工中倒裝復(fù)合模的上模板四周及薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)考慮多用幾個(gè)固定銷(xiāo)來(lái)補(bǔ)強(qiáng)，以避免沖裁中模板變形或開(kāi)裂。如果下模板上有長(zhǎng)條形的沖孔或者強(qiáng)度不好時(shí)，也應(yīng)考慮用銷(xiāo)釘補(bǔ)強(qiáng)。如果上下模刃口部位有強(qiáng)度難以保證的地方時(shí)，應(yīng)考慮做入子。復(fù)合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方便拆模。上模座與上夾板之間的固定銷(xiāo)應(yīng)開(kāi)在上模板的導(dǎo)柱孔處，以減少固定銷(xiāo)逃孔的加工并方便拆裝。在選擇上模等高套筒時(shí)，一般以上模彈簧不預(yù)壓為原則。

成形模結(jié)構(gòu)定義

精密沖壓件加工成形是指用各種局部變形的方式來(lái)改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。專(zhuān)用以上工藝成形的模具則稱(chēng)之為成形模。但需說(shuō)明的是，小碩這里的成形模指的是用于彎曲的折彎模。成形模結(jié)構(gòu)分類(lèi)
依其結(jié)構(gòu)形式分為：
V折模翻板模側(cè)推模N折模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)折彎模（以此種最為多見(jiàn)）成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
開(kāi)模狀態(tài)
成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)—閉模狀態(tài)
閉模狀態(tài)
以上模具結(jié)構(gòu)為小碩最常用的折彎模具結(jié)構(gòu)，它已被認(rèn)定為標(biāo)準(zhǔn)彎曲模具結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)上模通常用折刀（有時(shí)用滑塊代替折刀）加中間板，下模用滾輪折刀加下打板的方式。
以下為模具在中所采用的模板厚度：
成形模結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)
上模脫料

上模采用頂料銷(xiāo)脫料,閉模時(shí),頂料銷(xiāo)被壓入上模板內(nèi);開(kāi)模時(shí),頂料銷(xiāo)被彈簧頂出上模面,將包在上模板上的工件頂落。上模采用滑塊脫料,閉模時(shí),滑塊被壓回到折彎的位置;開(kāi)模時(shí),滑塊在自重和頂料銷(xiāo)作用下下行, 工件從滑塊上松落。

折刀局部

折刀(下模)采用鑲嵌凹模結(jié)構(gòu),即在下夾板加工折刀槽,槽的位置要準(zhǔn),將折刀鑲?cè)牒?正面用螺絲固定在下夾板上。為了減小折彎過(guò)程中的摩擦，我們采用了在折刀上裝入滾的作法。

精密沖壓件加工之下模脫料

下模采用內(nèi)打板脫料,注意下打板上表面應(yīng)高出折刀上模面1~3MM作為預(yù)壓量,也就是說(shuō)在合模過(guò)程中折刀還沒(méi)有折彎前下模彈簧已被壓縮了1~3MM,材料壓緊后再開(kāi)始折彎。為了增大壓料脫料力，下?？梢杂脧椈上浠蚴菤鈮|結(jié)構(gòu)。內(nèi)定位
下模有內(nèi)鉤孔定位時(shí),下面用彈簧將定位銷(xiāo)頂住。
定位銷(xiāo)要在上模板開(kāi)避位孔。
下打板有定位銷(xiāo)或定位孔來(lái)定位時(shí),必須在下打板上安內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向。
成形模結(jié)構(gòu)其它結(jié)構(gòu)
氣墊結(jié)構(gòu)
氣墊結(jié)構(gòu)是靠機(jī)床的氣壓裝置通過(guò)氣墊板來(lái)傳遞力量給打板,此種結(jié)構(gòu)一般在產(chǎn)品成型需較大的壓料力時(shí)采用。如果模具的下模行程較大時(shí)，也應(yīng)考慮用氣墊結(jié)構(gòu)。

在以上結(jié)構(gòu)中，除了氣墊板厚度外，其它板的厚度尺寸與標(biāo)準(zhǔn)模具一樣。氣墊板的厚度一般為30.0MM,材質(zhì)為SS41,對(duì)于氣墊板上、下頂桿水平方向距離較遠(yuǎn)時(shí),氣墊板的厚度可考慮用40.0MM厚。穿過(guò)氣墊板的下墊腳應(yīng)根據(jù)氣墊板的行程銑深掉一定的高度,以避免閉模時(shí)下墊腳與氣墊板發(fā)生干涉而導(dǎo)致氣墊板壓不下去的現(xiàn)象。同時(shí)氣墊板在開(kāi)模時(shí)亦不要與上模座發(fā)生干涉。氣墊結(jié)構(gòu)中的頂桿大小一般為Φ20.0MM,材質(zhì)為SKD11,不熱處理，分別在氣墊板和下打板中沉頭來(lái)固定。在排配下墊腳時(shí)，應(yīng)注意不要與機(jī)臺(tái)臺(tái)盤(pán)的氣頂桿孔干涉。

翻板結(jié)構(gòu)

開(kāi)模狀態(tài)

閉模狀態(tài)
細(xì)部結(jié)構(gòu)

精密沖壓件加工可以成形一些常規(guī)方法不能成形的產(chǎn)品需求。材料面與翻板滑動(dòng)極小,成形以后產(chǎn)品表面無(wú)損傷?？蓽p少成形折彎高度高內(nèi)R較大的產(chǎn)品回彈。翻板?？沙尚呜?fù)角度,折出內(nèi)角小于90°的角度。

利用翻板來(lái)折形的折彎邊高度較高,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意上模座,上夾板,上托板的尺寸大小不能和折成形后的產(chǎn)品發(fā)生干涉。翻板模常用的沖壓設(shè)備為油壓機(jī)；如用普通沖床可能會(huì)因折彎速度過(guò)快，產(chǎn)品變形。翻板模的翻板不要分段,上模部分可分段。翻板模的打板行程一般取30MM,用氣墊頂出結(jié)構(gòu)卸料,板厚度為24MM。

精密沖壓件加工翻板模的折刀在與翻板相接觸的轉(zhuǎn)角處不允許倒R角或C角,以利于翻轉(zhuǎn)。