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精密沖壓模具是沖壓加工需要用到重要設(shè)備，關(guān)系著精密沖壓件質(zhì)量的好壞，因此對(duì)于精密沖壓模具的制造就有很高要求，為保證精密沖壓模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，精密沖壓模具制作材料應(yīng)具備有以下工藝性能介紹。
1、可鍛性：
具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、切削加工性：
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
3、退火工藝性：
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
4、淬硬性：
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
5、淬透性：
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
6、可磨削性：
砂輪相對(duì)損耗小，極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
7、氧化、脫碳敏感性：
高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
精密沖壓模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，加工難度較高，對(duì)制造材料要求高，應(yīng)具備有良好的加工性能，才能保證精密沖壓模具制造過程中不出現(xiàn)工藝缺陷，質(zhì)量穩(wěn)定。
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