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精密沖壓件-五金沖壓件-平墊圈-沖壓加工,銳碩五金，讓全球工業(yè)愛上中國制造！
制作精密五金沖壓件的朋友都有見過精密五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜等，是因為工序出錯還是材料劣質，到底是為什么精密五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂、歪斜的現(xiàn)象，為了搞清楚事情的真相，小編找到了制作精密五金沖壓件的老師傅，我們聽聽他是怎么說的。
精密五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜的原因有很多，主要是有以下幾個原因：
1、翻邊成形模具設計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热?，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。
2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位
在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件質量不穩(wěn)定。
3、模具加工制件與圖紙設計存在誤差
如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。
制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產生拉應力，當超過材料的強度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正。
精密五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜的原因主要是有以上3個方面，除此之外還有不少因素也會影響五金沖壓件，小編在此就不一一介紹了，想要了解更多精密五金沖壓件的相關知識，可關注此網站。
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